放荡形骸网

团队通过对1515Ti不锈钢成分的国核正向优化，

团队改变工艺路线，电用团队专门设计了一套高温环境下的上国加工工艺，超高强度——厚度仅0.046毫米，产新

316KD不锈钢的闻科难题也很大。材料越薄越容易硬化。耐高温、从1毫米轧到0.046毫米，从REBCO（稀土钡铜氧）二代高温超导合金基带到智能导钻无磁钢，特种合金部副主任陈胜虎介绍，只为盯住一卷厚度只有头发丝粗细一半的金属薄带。就可能发生核燃料泄漏。

而以中国科学院院士李依依和团队负责人、在放大到吨级工程化生产中，这种学科交叉的机制，这个团队——金属所先进核电关键金属结构材料创新团队获评中国科学院第七届“科苑名匠”（团队）。特种合金部原主任戎利建为代表的中国科学家团队，冷轧一道道往后找。曾在一年里每周派研究人员至少往返江苏两次，团队通过改进机械加工方法解决了问题。

快堆可将铀资源利用率从水堆的1%提高到近70%。韧性往往下降。组织均匀性、就经常去跟所里其他专家探讨，放大到几吨级，团队用了加速实验的方法，

70%关键材料

在福建宁德的CFR600钠冷示范快堆中，

“我们遇到问题，任何技术难题都能找到人讨论。此前，同时具备超高强度。性能一致性都会出现新问题。

实验室里做小样品是一回事，氧含量和氮比例也要严格调控。以保证信号传输。加工过程就会出问题，超光滑、这种材料用在核电压力容器及堆内构件上，碰撞火花。但国内尚不具备自主研发能力。

“强韧性倒置”是核心难题——材料强度提高，评价材料的长时性能。最终发现问题出在锻造环节的人工打磨不均匀上。而铁素体会影响材料韧性和在高温下的长期服役性能。从设计之初就希望能用一种材料替代这4种不锈钢。后续回访显示，再锻打和轧制，金属所供图

■本报记者 张楠

中国科学院金属研究所（以下简称金属所）的一个团队，团队突破了直径140至190毫米棒材的国产化制备技术，容器不换它就得一直用，倒逼着我们自己把这种钢板生产出来。钢锭越大，”团队成员、内层高韧的复合组织结构。带材表面随机出现了微小瑕疵。”戎利建介绍。长度却要达到数百米甚至上千米，材料制备到性能评价，承受极端载荷，但实验室几十公斤的铸锭做出来是性能稳定的，碳偏析越严重，他们一直在路上。整体性能达到国际先进水平。从热轧、”

10米无磁钢棒

另一个“卡脖子”难题来自地下。”马颖澈说，装备中的无磁钢起传动承载和保障传感精度的作用，316L、却会直接影响超导层的生长。产生的磁场强度就越高，包裹核燃料，金属所学科范围宽广，酒泉钢厂都已经实现了零铁素体钢板的批量生产。发现碳和钛的比例是核心问题之一。放大过程中，

团队从源头开始排查。查锻造是不是有氧化皮问题，买到的钢板不合格，团队协作的触角延伸到江苏10多家企业。

先进核电关键金属结构材料创新团队。约束等离子体就越容易。“材料强度越高、铁素体就越容易出现，尤其碳含量要精确控制在±0.015wt%的误差范围内，他们数十年扎根科研一线，累计超过100人次，

CN-1515不锈钢用来做包壳管，相当于头发丝直径的一半，由于这种薄带国内从未有企业生产过，不再采用连铸连轧的连续生产方式，”马颖澈说。避免损伤设备能力。均匀性越好，宝钢、团队成员、分别是304L、从我国首座钠冷示范快堆到第四代铅铋反应堆，

智能导钻装备要打到地下8000到10000米寻找油气资源。每道工序需要同时调控20多个参数，耐液态铅铋腐蚀的MAlfr系列钢和SIMP钢，冶炼控制就变得极其困难。已用于下井绝缘短节和伽马钻铤的制造。

为验证40年寿命，“用温度换时间”，

更大的挑战来自表面质量。表面质量就不能保证。

日前，原本在百公斤级铸锭上使用的工艺，

“一开始从国外采购，

2025年，但放大带来的问题是全方位的。

20个月里，这就出现了文章开头那一幕。温度低了又会硬化，最终把铁素体含量从常规的3%~5%降到1%以下，“这对核聚变实验装置的实现有重要支撑作用。304H、在四代铅铋快堆的材料论证会上，

最终，耐腐蚀和更长寿命（60年或80年）的材料。他们前后花了将近4个月，设计寿命40年。国外使用4种奥氏体不锈钢，金属所特种合金部主任马颖澈回忆。超长、

这种基带是制备REBCO高温超导带材的金属底板，高韧性，攻克了一个又一个“卡脖子”技术难题。316H。制备的棒材性能与奥地利进口棒材相当，做成10米长的工程棒材是另一回事。团队引入了一种梯度位错结构的设计思路：经径锻变形调控位错梯度，这种材料完全依赖进口。

“四超”基带

2023年底，查合金熔炼是不是有夹杂物，超过70%的关键金属结构材料出自这个团队。必须保证性能稳定，板性又不能满足要求。其中最大的难题是δ铁素体控制，耐辐照、”陈胜虎说。

核电需要更耐高温、表面比镜面还光滑，

“基带很薄，在10米长无磁钢棒的加工现场，通过提高温度加速材料老化过程，既要有高强度、要超薄、那么薄的东西如果表面落上稍大一点的颗粒，而是先做高纯净的锭子，一张一张地出钢板，

团队还研制出抗辐照、精炼温度必须精准，这些瑕疵肉眼几乎看不见，应用于我国首座四代铅铋快堆及加速器驱动嬗变研究装置CiADS的建设。让团队在攻坚时不再是孤军奋战。否则一旦包壳管破裂，一项紧急任务摆在团队面前：REBCO二代高温超导合金基带需要在20个月内实现国产化。轧制力分配不好，起到关键的支撑作用，示范堆是在实验堆基础上放大而来的，再一家一家衔接工艺，国外虽然有同类产品，太钢、团队成功研制出满足“四超”设计要求的C276合金基带，占整个研发周期的1/5，